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西安不鏽鋼材料鑽孔時的注意事項

日期：2025-09-01 01:15

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摘要： 西安不鏽鋼材料鑽孔時的注意事項 鑽削不鏽鋼材料時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表麵粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。因此，西安不鏽鋼加工提醒在操作時應注意下列事項： 1、幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生“紮刀”現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。 2、鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。 3、合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應儘量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。 4、充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應儘可能采用內冷卻方式。 5、認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表麵上停留，以防鑽削表麵硬化加劇。 在西安不鏽鋼工件上鑽孔常采用麻花鑽，對淬硬不鏽鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。 公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。     詳情參考：<a href="http://zykfw.org.cn/">http://zykfw.org.cn </a>

西安不鏽鋼材料鑽孔時的注意事項

鑽削不鏽鋼材料時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表麵粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。因此，西安不鏽鋼加工提醒在操作時應注意下列事項：

1、幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生“紮刀”現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。

2、鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。

3、合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應儘量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。

4、充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應儘可能采用內冷卻方式。

5、認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表麵上停留，以防鑽削表麵硬化加劇。

在西安不鏽鋼工件上鑽孔常采用麻花鑽，對淬硬不鏽鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
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